企业质量信用报告

企业质量信用报告

报告编制依据：《企业质量信用报告编写指南》（GB/T318702015）

报告主体：南通科星化工股份有限公司

报告时间范围：2025年1月1日至2025年12月31日

报告发布日期：2026年6月30日

报告获取方式：公司官网（http：//www.kxchem.com）

报告前言

总经理致辞

尊敬的政府各级领导、各位合作伙伴及社会各界朋友：

南通科星化工股份有限公司衷心感谢社会各界广大用户的厚爱、支持与合作！

科星自1988年成立以来，始终秉持“诚信待人、踏实做事”的企业核心价值观，将质量视为企业的生命线。在金属加工液这一关乎工业制造精度与效率的关键细分领域，我们深刻认识到：质量信用不仅是企业的生存之本，更是国产替代能否赢得市场信赖的决定性因素。

公司确立了“精研细造，以卓越的品质赢得客户信赖”的质量价值观，制定了“精研细造，以卓越的品质赢得客户信赖；诚信待人，以守诺的言行践行社会责任”的质量诚信方针。2025年度，公司实现营收约2.1亿元，同比增长16%，超额完成年度目标。

我们建立了覆盖“两平台一中心”的研发体系和30余人专家团队，通过了ISO9001、ISO14001、ISO45001、ISO50001等管理体系认证，先后荣获“国家专精特新小巨人”、“全国企业文化优秀成果一等奖”、“国家高新技术企业”、“江苏省认定企业技术中心”、“江苏省双创人才”、“江苏省绿色工厂”等荣誉。公司与中国航发、中国兵器工业、中国一汽、上汽集团、潍柴集团、徐工集团、美的集团、格力集团、康明斯、斯凯孚等数百家央企、国企、民企及外资企业建立了长期稳定的合作关系。

质量之路永无止境。科星将以更加坚定的信念、更加务实的作风、更加创新的思维，持续推进质量信用工作，为实现“质量强国”战略贡献力量！

南通科星化工股份有限公司

总经理：

关于本报告

编制依据

本报告依据《企业质量信用报告编写指南》（GB/T318702015）及《企业质量诚信管理实施规范》（GB/T294672012）要求编制而成。报告编制过程中，我们还参考了《中华人民共和国产品质量法》、《质量强国建设纲要》、《国家标准化发展纲要》等国家法律法规和政策文件，结合IS09001：2015质量管理体系标准、IS014001：2015环境管理体系标准、IS045001：2018职业健康安全管理体系标准、ISO50001：2018能源管理体系标准等相关指导文件，确保报告内容全面、客观、真实地反映公司质量管控工作情况。

本公司保证本报告中所载资料在质量管理、产品质量责任、质量诚信管理等方面的理念、制度、采取的措施和取得的绩效等不存在任何虚假记载、误导性陈述，并对其内容的真实性、准确性承担责任。

报告范围

本报告涵盖南通科星化工股份有限公司（以下简称“科星”）在质量管理体系建设、供应链质量管控、产品质量保障等方面的工作情况和成效。报告内容主要包括质量管理基础体系、质量管理体系与制造品质、供应链质量管控与原材料品质、产品质量保障与技术创新等方面。

时间周期

本报告的时间跨度为2025年1月1日至2025年12月31日。为增强可比性和完整性，部分内容追溯至以往年份，以便提供更全面的视角。

数据来源

报告中的数据和信息主要来源于公司内部统计数据、管理文件、体系文件、检测报告等。所有数据均经过相关部门审核确认，确保真实、准确、完整。

称谓说明

为便于表述，报告中“南通科星化工股份有限公司”简称为“科星”、“公司”、“我们”或“我公司”。

企业简介

南通科星化工股份有限公司成立于1988年，总部坐落于江苏省海安白甸镇兴瓦工业园区。公司旗下设有江苏科星新材料有限公司、南通星奇新材料有限公司，并与广东米奇公司共建金属加工油/液添加剂生产基地，在江苏海安建有清洗剂、金属加工油/液、防锈剂、金属表面处理剂等生产基地，可年产各类产品30万吨。

公司现有员工117人，其中技术研发人员占比20%左右，拥有完善的组织架构。公司搭建了“两平台一中心”研发体系：广州研发平台、海安实验平台及工厂成品检测中心。由中国科学技术大学博士与江苏省双创人才共同领衔的30余人专家团队作为技术创新的核心引擎，持续推动新质生产力发展。

公司先后荣获“国家专精特新小巨人”、“全国企业文化优秀成果一等奖”、“国家高新技术企业”、“江苏省认定企业技术中心”、“江苏省双创人才”、“江苏省绿色工厂”等荣誉。

公司与中国航发、中国兵器工业、中国一汽、上汽集团、潍柴集团、徐工集团、美的集团、格力集团、康明斯、斯凯孚等数百家央企、国企、民企及外资企业建立了长期稳定的合作关系。

第一章企业质量理念

1.1企业愿景与核心价值观

科星以“打造百年科星品牌成就行业领先企业”为愿景，以“诚信待人、踏实做事”为企业核心价值观，确立了“精研细造，以卓越的品质赢得客户信赖”的质量价值观，“精研细造，以卓越的品质赢得客户信赖；诚信待人，以守诺的言行践行社会责任”的质量信用方针。

1.2质量文化建设

公司深知质量文化是质量管理的灵魂，是企业持续提升质量水平的内生动力。我们积极响应《关于推进质量全民行动的指导意见》等国家政策，系统推进质量文化建设，营造全员重视质量，追求卓越的文化氛围。

公司从精神层、制度层、物质层三个维度系统推进质量文化建设：

公司建有宣传栏等可视化载体；车间设有道德规范系列、制度文化系列宣传牌；每年结合质量月、五一劳动节、国庆节等节点举行质量文化活动；公司官网（http：//www.kxchem.com）企业文化专栏中披露了质量价值观。

企业质量文化建设相关资料

第二章 企业质量管理

2.1质量管理机构

公司建立了由总经理直接领导的质量管理组织架构，形成了“领导决策-部门之星-全员参与”的三级质量管理体系：

技质部质量组作为质量管理的核心部门，公司实行首席质量官负责制，由首席质量官吴桂勤负责，配备5名专业质量管理人员，负责质量体系运行、检验和质量改进工作。技术组由刘昊负责，配备16名技术人员，负责产品设计、工艺标准制定和技术创新工作。生产部由刘小燕负责，配备质量管理职责分工。

公司明确各部门质量管理职责，建立了质量责任制和质量考核机制。

技质部：负责质量管理体系建设、产品质量检验、质量问题分析和改进；负责产品设计、工艺标准制定、技术创新和质量改进；

生产部：负责按照质量标准组织生产，执行过程质量控制；

财务部采购组：负责供应商质量管理，原材料质量控制；

综合部：负责客户质量需求收集，质量反馈处理。

公司通过定期质量会议、质量分析报告和质量考核评价，确保质量管理战略有效实施，质量管理组织高效运行，为产品质量提供组织保障。

2.2质量管理体系

我们建立了完整的质量管理体系文件架构，包括质量手册、程序文件、作业指导书和记录表单四个层次。质量手册是最高层次文件，阐明公司质量方针和质量目标，规定质量管理体系的基本要求;程序文件明确各过程的操作规范和控制要求；作业指导书详细规定具体操作方法和要点；记录表单用于记录和验证质量活动的执行情况和结果。

质量管理体系运行机制

公司采用PDCA循环模式运行质量管理体系，建立了"计划-实施-检查-改进"的闭环管理机制：

计划(Plan)：制定质量目标和实施计划，明确资源配置和责任分工

实施(Do)：按照质量标准和程序要求组织生产，执行质量控制措施

检查(Check)：通过质量检验、内部审核和管理评审,评价质量绩效

改进(Action)：针对发现的问题和不足，制定并实施改进措施

质量管理体系评价与改进

公司每年组织两次内部质量审核和一次管理评审，全面评价质量管理体系的适宜性、充分性和有效性。2025年，公司开展了4次质量专项改进活动，针对审核发现的问题和不足，制定并实施了改进措施，持续优化质量管理体系。

公司积极响应《质量强国建设纲要》和《国家标准化发展纲要》等政策要求，将数字化质量管理与智能化检测技术应用纳入质量管理体系建设，推进质量管理体系与信息化系统的融合，提升质量管理效率和水平。

2.3质量安全风险管理

2.3.1供应商质量管理

南通科星化工股份有限公司建立系统的供应商质量管理体系，通过科学的供应商选择、评估和管理，确保原材料品质符合要求，为产品质量提供源头保障。我们积极响应《关于积极推进供应链创新与应用的指导意见》等政策要求，不断提升供应商质量管理水平。

2025年，公司对所有供应商进行综合评定，统计出44家合格供应商。

供应商质量评估体系

公司建立了科学的供应商质量评估体系，从质量体系、技术能力、交付能力和服务水平等维度对供应商进行全面评估：

1.质量体系评估：评估供应商质量管理体系的健全性和有效性，包括质量认证情况、质量管理制度等。

2.技术能力评估：评估供应商的技术水平和创新能力，包括研发投入、技术人员比例、设备水平等。

3.交付能力评估：评估供应商的生产能力和交付可靠性，包括生产规模、交付及时率等

4.服务水平评估：评估供应商的服务响应速度和问题解决能力。

供应商质量审核

公司建立了常态化的供应商质量审核机制，通过现场审核、文件审核和第三方评估等方式，全面评价供应商质量管理水平：

1.现场质量审核：每年对核心供应商和重要供应商进行现场质量审核，重点检查质量管理体系运行情况、生产过程控制和产品质量状况。

2.文件质量审核：对一般供应商进行文件质量审核，审核质量体系文件、质量记录和质量报告等。

3.第三方质量评估：适时对原材料供应商委托第三方机构进行质量评估，获取客观公正的评价。

供应商质量改进

公司建立了供应商质量改进机制，针对审核发现的问题，要求供应商制定并实施改进措施：

1.问题反馈：将审核发现的问题及时反馈给供应商，明确改进要求和时限。

2.改进跟踪：跟踪供应商改进措施的实施情况，评估改进效果。

3.持续改进：建立供应商质量持续改进机制，推动供应商质量管理水平不断提升。

供应商质量管理成效

通过系统的供应商质量管理，公司供应链质量水平显著提升。2025年，原材料合格率保持在较高水平，供应商交付及时率和质量稳定性明显提高，为产品质量提供了可靠的原材料品质保障。

未来，公司将继续完善供应商质量管理体系，加强与供应商的质量协同，推进供应链数字化质量管理，提升供应链整体质量水平。

2.3.2原材料质量控制

公司建立了严格的原料质量控制体系，通过科学的原料选择、检验和管理，确保原材料品质符合要求，为产品质量提供物料保障。我们积极响应《质量强国建设纲要》和《关于开展质量提升行动的指导意见》等政策要求，不断提升原料质量控制水平。

原料采购质量控制

公司建立了“质量优先”的采购原则，将质量要求融入采购全过程：

1.采购计划：根据产品质量要求和生产计划，制定科学的原料采购计划。

2.供应商选择：选择具有质量保证能力的合格供应商，优先选择行业领先的原料供应商。

3.质量协议：与核心供应商签订质量保证协议，明确质量责任和要求。

4.采购验证：对采购过程进行质量验证，确保采购活动符合质量要求。

原料进厂检验

公司建立了严格的原料进厂检验制度，对所有进厂原料进行质量检验：

1.检验方案：根据原料类型和重要性，制定科学的检验方案，明确检验项目、方法和标准。

2.检验实施：由专职质检人员按照检验方案进行检验，确保检验的准确性和可靠性。

3.检验记录：详细记录检验过程和结果，形成完整的检验记录。

4.不合格处理：对不合格原料进行标识、隔离和处理，进入退货程序，防止误用。

原料存储与防护

公司建立了科学的原料存储与防护制度，确保原料质量在存储过程中不受损害：

1.分类存储：根据原料特性进行分类存储，防止交叉污染和混用。

2.环境控制：控制仓库温度、湿度等环境参数，防止环境因素对原料质量的影响。

3.先进先出：执行先进先出原则，防止原料长期存放导致质量受影响。

4.定期检查：定期检查原料存储情况，发现问题及时处理。

原料质量控制成效

通过系统的原料质量控制，公司原料质量水平显著提升。2025 年，原料合格率保持在100%，原料质量问题导致的生产异常显著减少，为产品质量提供了可靠的物料保障。

未来，公司将继续完善原料质量控制体系，加强原料质量数据分析和预警，推进原料质量追溯管理，提升原料质量控制的精准性和有效性。

2.3.3供应链风险管控

公司建立了系统的供应链风险管控体系，通过科学的风险识别、评估和应对，防范和化解供应链质量风险，确保产品品质稳定可靠。我们积极响应《关于积极推进供应链创新与应用的指导意见》和《关于推进供应链金融发展的指导意见》等政策要求，不断提升供应链风险管控能力。

供应链风险识别、评估与应对措施

公司建立了多维度的质量安全风险监测，识别的质量安全风险点,建立了质量安全风险控制措施等，其中包含了供应链风险识别机制，全面识别可能影响产品品质的各类风险。公司重大质量安全事故应急预案及处理措施参照《事故事件处理管理程序》KX-02-28-2025。

质量安全风险识别、评估及措施部分示例

第三章 质量诚信管理

3.1诚信制度与承诺

公司建立了一整套企业质量诚信管理制度，通过建立制度管理、落实制度流程，确保质量信用在公司管理体系中得到贯彻落实。

诚信管理制度

公司建立了多维度的质量诚信制度，全面管控可能影响产品品质的各类风险：

质量承诺

南通科星化工股份有限公司向社会各界郑重作出以下质量承诺：

对客户的质量承诺：

1.提供符合国家标准和行业标准的高质量产品，产品合格率不低于99%。

2.严格执行产品质量检验制度，确保每一批次产品都经过严格检验。

3.提供专业、及时的技术支持和服务，质量问题响应时间不超过24小时。

4.建立完善的质量投诉处理机制，确保客户投诉100%得到及时解决。

5.持续改进产品质量和服务质量，不断提升客户满意度。

对社会的质量承诺

1.严格遵守国家质量法律法规和标准，诚信经营，守法生产。

2.加强质量安全管理，确保产品安全可靠，杜绝重大质量安全事故。

3.推进绿色质量管理，降低资源消耗和环境影响，促进可持续发展。

4.积极参与质量标准制定和质量公益活动，为提升行业质量水平贡献力量。

5.主动接受社会监督，及时公开质量信息，履行企业质量责任。

对员工的质量承诺

1.加强质量培训和教育，提升员工质量意识和技能。

2.改善工作环境和条件，为员工提供良好的质量工作保障。

3.建立科学的质量激励机制，激发员工质量创新活力。

4.鼓励员工参与质量改进和创新，尊重员工的质量建议和意见。

5.关心员工职业健康和安全，创造安全、健康的工作环境。

对供应商的质量承诺

1.建立公平、公正的供应商评价体系，促进供应商质量提升。

2.加强与供应商的质量沟通和协作，共同解决质量问题。

3.支持供应商质量能力建设，提供必要的技术支持和培训。

4.与供应商建立长期稳定的合作关系，实现互利共赢。

5.尊重供应商的知识产权和商业秘密，维护供应商合法权益。

南通科星化工股份有限公司将以实际行动兑现质量承诺，不断提升质量管理水平，为客户提供更加可靠、安全、高效的电气产品和服务。

3.2质量信用运作与营销管理

质量信用建设是一项系统工程，运作管理是基础，营销管理是放大镜，制度与执行是保障。三者结合，才能将高质量转化为高信用，最终赢得市场信任和品牌溢价。

质量信用运作管理

质量信用运作管理是根基，旨在通过全过程质量控制，确保产品“说得出、做得到、靠得住”。

1.全流程质量管控：

设计开发：严格执行APQP，进行充分的仿真验证和型式试验，从源头杜绝设计缺陷；

供应商管理：建立严格的供应商准入与考核体系，对关键原材料(如硅钢片、绝缘材料、铜线)进行源头检验和追溯管理。

生产过程：推行精益生产和标准化作业(SOP)，关键工序设立质量控制点，运用SPC(统计过程控制)进行监控。

检验测试：严格执行国标、行标及客户要求，所有出厂产品必须通过全套例行试验，数据真实、可追溯。

2.体系与标准建设：

健全ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系和ISO50001能源管理体系，并通过权威认证。

积极参与国家、行业标准的制定与修订，争取行业话语权。

3.责任与追溯：

建立从总经理到一线员工的质量责任制，考核结果与绩效强相关。

建立完善的产品唯一性标识和全生命周期追溯系统，一旦发生问题，可快速精准定位并召回。

质量信用营销管理

质量信用营销管理是将内部质量管理成果转化为市场竞争力和品牌价值的桥梁。

1.主动沟通与证据化传播:

通过公司官网、客户技术交流会、宣传手册等形式展示ISO体系认证、产品试验报告、权威机构检测报告等。

2.品牌承诺与客户关系:

建立快速响应的售后服务机制，提供使用指导、定期巡检、预防性维护、24小时快速响应等附加服务。

3.报告期内，公司未曾因宣传不当收到任何处罚信息。

4.积极参与行业评价：

主动申报政府或行业协会组织的“江苏精品”、“江苏省质量信用AA级企业”等荣誉。

第四章 企业质量基础

4.1质量标准与规范体系

公司严格遵循国家标准和行业规范，构建了完善的质量标准与规范体系，为产品可靠性提供了坚实的标准保障。我们积极响应《国家标准化发展纲要》等政策要求，不断完善标准体系，提升标准执行水平。

标准体系架构

公司建立了三级标准体系架构，包括外部标准、企业标准和作业标准：

关键质量指标执行情况

公司严格执行金属加工液及相关精细化工领域的国家标准和行业标准，主要包括：

GB/T 35759-2017《金属清洗剂》

GB11118.1-2011《液压油》

GB/T6144-2010《合成切削液》

JB/T 7453-2013《半合成切削液》等。

企业标准制定与管理

基于国家标准和企业标准，公司制定了一系列企业标准，涵盖产品设计、原材料采购、生产工艺、检验方法等方面。2025年，公司修订完善企业标准1项，共有企业标准5项，形成了较为完善的企业标准体系。

标准化工作成效

通过系统的标准化工作，公司产品质量和可靠性再次提升。2025年，公司产品一次检验合格率99.9%，产品出厂验收合格率达到100%，客户满意度98.56%，标准化工作成效显著。

未来，公司将继续加强标准化工作，积极参与国家标准和行业标准的制定，提升企业标准水平，推动标准与创新的融合，为该细分领域产品可靠性提供更加坚实的标准保障。

4.2企业计量管理

公司建立了系统的产品计量管理体系，通过科学的计量规划、控制和改进，确保产品的可靠性和安全性，满足客户需求和市场要求。我们积极响应《质量强国建设纲要》和《关于开展质量提升行动的指导意见》等政策要求，不断提升产品计量管理水平。

计量管理念与原则

我公司坚持“全面遵循、主动适应、持续改进”的计量管理理念，遵循以下基本原则:

1.全面性原则：全面识别产品全生命周期各环节的计量风险，不遗漏任何潜在风险。

2.预防性原则：强调风险预防，通过前期投入和控制，防止计量问题发生，影响产品质量。

3.系统性原则：从系统角度分析和防控计量风险，关注风险因素之间的相互作用。

4.分级管控原则：根据风险等级实施差异化管控，优先控制高风险因素。

5.持续改进原则：持续评估风险防控效果，不断改进和完善风险防控措施。

计量管理制度框架规划

我公司建立健全了包括计量风险在内的风险防控制度体系，包括风险识别与评估制度、风险分级管控制度、风险监测与预警制度、风险应急管理制度等。通过制度建设，规范风险防控流程，明确各部门和岗位的风险防控责任，形成系统化、规范化的计量风险防控管理体系。

我们将建立计量风险信息库，收集和分析内外部计量管理风险信息，为风险防控提供信息支持。同时，建立风险评估机制，定期评估产品质量风险状况，发现并解决风险防控过程中的问题和不足。

我们将加强计量管理风险防控培训，提高员工的风险意识和防控能力，确保风险防控措施在各层级、各环节得到有效落实。同时，加强与监管部门、行业组织和专业机构的合作，借鉴先进经验，提升计量管理风险防控水平。

2025年，公司计量器具台账更新正常，所有计量器具均按周期送检，送检率100%。

4.3认证认可情况

公司通过了以下认证认可：

4.4检验检测管理

公司建立了系统的产品质量检测检验管理体系，通过科学的检验方法和权威的认证评价，全面验证和保障产品的质量和安全性。我们积极响应《质量强国建设纲要》和《认证认可条例》等政策要求，不断提升产品质量检测检验管理水平。公司建立了多层次的产品质量检验体系，覆盖原材料到成品出库全过程。

公司拥有专业的检测中心，配备先进的检测设备，并对检测设备进行定期校准与维护，确保监测数据的准确性和可靠性。同时加强检测人员培训，提高检测技能和专业水平，确保检测工作的规范性和有效性。

第五章 产品质量责任

5.1产品质量水平

公司产品和技术广泛应用于国防装备、航空航天、新能源汽车、工业机器人等国家战略性领域，销售范围辐射全国，质量和服务得到顾客的肯定和好评。

2025年，公司原辅料进厂验收合格率100%，产品一次检验合格率99.9%，产品出厂验收合格率达到100%。

5.2产品售后责任

公司制定了《与顾客有关过程管理程序》确保对顾客要求的识别，对产品的所有投标标书、合同或订单的评审与销售过程的管理，产品交付后，由营销部负责与顾客保持沟通，收集顾客的反馈信息，按照《纠正和预防措施管理程序》的要求妥善处理顾客投诉或退货，以取得顾客的持续满意。关系重大时，执行《应急准备和响应控制程序》。

5.3企业社会责任

公司定期对现有供应商从质量、价格、供货情况、服务行为等维度开展绩效评估，并推进后续采购参照评估结果执行。公司对存在供应安全、质量缺陷、环境评估不合格或不诚信等问题的供应商进行淘汰处理，创造供应商优胜劣汰的良性竞争氛围，促使供应商不断提高产品质量和整体能力，保证持续稳定地为公司提供满意的产品和服务。

公司在渠道布局和产品定价方面秉持“严谨、公正、合理”的原则，尽量做到平等获得和公平定价公司注重与客户建立紧密的合作关系。公司在营销方面坚持“客户至上、超值服务”的营销理念，践行科学严谨的负责任营销态度，积极响应用户需要，并为用户提供24H的售后响应服务。报告期内，公司未因宣传不当受到任何处罚。

公司践行“绿色缔造、和谐发展”的环保理念，2024年利用环保展示车间屋顶完成100KW光伏项目，2025年成功入选江苏省级“绿色工厂”。

公司秉持“回报社会”的理念，积极投身社会公益事业为社会贡献力量。未来，公司将继续秉持“回报社会”的理念，通过不断加强与社界的合作，为社会公益事业贡献更多的力量。同时，公司也将进一步推动自身的可持续发展，不断提升社会责任和企业形象，成为行业的领先者和公众信任的品牌。

公司长期注重企业质量信用记录，公司先后多人获得首席质量官资格，保持江苏省质量信用A级企业评价，也是江苏省守合同重信用企业，截止报告发布日，企业近3年内未查询到质量失信记录。