科星竞争力
KEXING COMPETITIVENESS
掌握关键核心技术
案例一
KX-10系列产品采用植物基材料定向改性技术，具有独特的自修复润滑能力，满足各类材质的粗、精加工。产品具有良好的抗硬水和抗菌能力，使用寿命长；具有较好的润滑性，提供出色的刀具寿命和表面光洁度。作为完全不使用传统矿物油的新型绿色产品，十分契合国家双碳政策方向，有利于降低机械加工过程的整体碳排放，可显著减少废液中COD的排放量。产品在江苏某智能科技公司的应用实践中证实COD降低幅度达到50%，显著降低了污水处理成本，得到客户的高度认可。
案例二
镁合金因为其优异的物理性能，越来越多的应用于高端汽车零部件的生产加工，但镁合金化学性质活泼，长时间加工易导致点蚀和氢脆；同时较差的耐腐蚀性和耐高温性，也对机械加工提出了更高要求。针对镁合金材料的加工要求，科星化工定制开发出0809-MG专业镁合金加工液。拥有以下核心技术：优异的安全环保性能，不含氯化石蜡、苯酚和亚硝酸盐；
较好的缓释剂复配，确保镁合金加工持续70小时以上不腐蚀；更好的润滑性，满足高润滑的金属加工要求；较好的抗泡性，可以应用在高压力的系统中；良好的抗硬水能力，可以适应5000ppm及以上硬水；抑制析氢反应，确保加工更安全。目前已经通过某大型汽车变速器公司的验证，完全满足现有生产使用需求，性能优越，通用性强，润滑性好，同时切削液产品工作液本身无发黄、变质、异味等问题。
案例三
某外资集团公司是目前世界最大的滚动轴承制造公司之一，拥有80余家工厂，主要生产各类轴承、密封件、轴承用特种钢，占全球轴承产量的20%，业务遍及130个国家和地区。科星W1-100 清洗油、HJ-921-系列重油垢清洗剂、NK-系列磨削液、JS-系列防锈剂、GJ-1系列超精油为其配套服务，获得了该企业的认可和赞赏。
科星化工与该企业的合作自2016年开始，彼时该企业旗下某工厂在碳氮共渗热处理工艺面临着外观清洁度，光洁度难以达标的技术瓶颈，科星化工成功研制适用产品，为其攻克难关，实现了行业内的技术突破。
2021年，该企业某工厂轴承磨削加工出现系列状况，科星化工快速响应，凭借行业深耕经验，定制开发配方，经反复调配论证，仅用3个月时间完成了从研发到论证到批量使用，展示出科星速度。
2024年，科星与该公司双方的协作更加密切，在其切削液槽液长寿命管理项目中，科星化工创造性地应用行业内首个“在线排杂油管理专利技术”，精准解决工厂超精密生产线因“外圈油性附着”引发的“清洗性能下降”问题，为生产线稳定运行提供了关键技术支撑；在超精油循环利用项目中，科星研发中心与该企业上海研发中心并肩作战、共同攻关，通过双方核心添加剂相互协同效应，确保在用160T旧油与斯凯孚recond oil系统完美兼容，避免重新置换新油，间接减少了512吨CO2的碳排放，用实际行动践行绿色低碳理念。
此外，多年来科星化工坚持与该企业技术及生产骨干互访交流，累计接待其十余人次技术骨干进入科星开展交流活动。
案例四
浙江某集团企业是中国最大轴承生产企业之一，位列世界轴承行业十强之一。科星清洗剂、金属加工液、防锈剂为其配套服务，双方为友好合作伙伴。该企业温州分厂大槽使用科星QH-全合成磨削液，月度检测使用稳定；旗下芜湖工厂W1-60清洗油代替航空煤油项目中，科星产品安全环保低气味，闪点大于65℃，其独特的清洗性能达到航空煤油的清洁度要求。旗下丝杠工厂，科星GJ-1切削油稳定使用，并提高砂轮转速，减少加工时常，提升工作效率，满足加工要求的同时无烧伤现象。同时科星9701-金属加工液验证效果极好。
案例五
某全球领先的工程机械制造企业，应商务间接采购部的产品整合要求，企业原先的二十多个供应商产品由科星产品全面替代，便于集中管理同时达到降本增效的效果。科HJ-921C清洗剂，MK-金属加工液，JY-防锈剂等涵盖工程机械的粗加工-精加工-表面处理再到污水处理，全方位多层次助力其智能制造。
其中，2014年12月，在习近平主席与委内瑞拉总统马杜罗的见证下，该公司斩获近千万美金订单，需紧急发运搅拌设备至委内瑞拉。然而，工件表面高粘度石蜡防锈涂层成为装配障碍。南通科星技术攻关组凭借二十多年的研发经验，创新采用超强渗透与乳化技术，经多次试验攻克难关，研制出除蜡膜专用清洗剂，迅速清除涂层，确保订单按时交付，维护了该公司的国际信誉与国家形象。事后，该公司特致感谢信，对科星贡献表示高度认可。
案例六
某航空发动机生产单位在产品制造加工中，材料品种多，有钢、铸铁以及钛合金、不锈钢等多种材质，在加工过程中对切削液的要求极为苛刻，一直受制于国外某型号产品的技术壁垒。针对这一困扰，南通科星迅速组织科研人员通过产品试制、现场试用、数十次的验证，研发出了高性能半合成切削液产品科星9701-VFMT，多项指标优于国内外同类产品。
该产品解决了针对我国在钛合金、高碳钢材料加工过程中高精度要求、润滑极压要求（7075铝板攻丝扭矩最大值122Ncm，平均值97Ncm）的难点，打破了国产品牌无法满足高端发动机材质加工的怪圈，解决钛合金高碳钢加工航天工业的技术欠缺，填补了在国内航天科工的空白。
案例七
为适用安卡、瓦尔特、罗曼迪克、牧野等各类机床的硬质合金磨削加工，以及铜合金和铝合金的一般加工、超精磨、研磨、抛光、轻载荷切削 (精车, 精磨)等。南通科星研发科星GJ-4Z硬质合金磨削油，具有如下优势：良好的润滑性能、极压性能，保证加工精度；优异的冷却性能，可以及时带走磨削过程中产生的热量；先进的磨屑自凝聚、自沉降功能，减少过滤系统负载，延长整体使用寿命；优异的消泡性能和空气释放能力，保证大流量喷射的连续性；极低蒸发量和良好的抗氧化能力，减少用量的同时提高磨削油使用寿命；有效防止钴析出。本产品在某著名刀具公司成功应用，进一步巩固了科星在金属加工油/液领域的领先地位，提供了替代一线国际进口品牌的更多产品选择。
案例八
为适用于不锈钢、高镍合金等难加工材料，南通科星研制出EP-9701不锈钢加工用低油雾半合成切削液。本产品拥有如下核心优势：良好的表面加工效果，在延长刀具使用寿命上表现出色；良好的防锈性能，对机床和加工件有很好的防护作用；抗杂油污染能力强，使用寿命长；低泡沫，水质适应性好（能适应800ppm硬水）；油漆适应好，与密封材料兼容性好。在宁夏某仪表公司应用，能够实现国际一线品牌的国产替代，解决了某国际品牌存在的冒烟、机床内壁发粘等问题。
案例九
国防领域为保证火炮系统发射可靠性，须使用高品质炮用液压油，该产品必须具有极低的倾点（低于-55℃）、极佳的低温流动性能（-40℃运动粘度低于2600mm2/s）以及优异的高温性能。
为解决原材料和添加剂技术壁垒的限制，南通科星通过配方设计，进行了数百次的实验，成功研发了HG-10炮用液压油，多项指标优于国外同类产品。有效突破了国外公司在关键核心领域的技术卡脖子封锁，解决了我国在高射炮、坦克炮、航空炮等火炮系统发射过程中的痛点，为国防事业的发展做出了一份应有的贡献。同时也广泛适用于民品使用，该项技术我公司目前已经申请中国发明专利。（申请专利号：202211207424.6）
案例十
HJ-MN锰系金属表面处理剂，适用于汽车、摩托车、船舶、家电轻工等高速运转的零部件，如:齿轮、活塞、曲轴、缸套等零部件。有如下核心技术：生成的磷化膜厚通常达2-6毫微米，膜乌黑纯正，表面色调均匀，不发花、不掉色；经浸油封闭，处理后具有美观的装饰性，膜层具有固体润滑作用;用于材料防腐具有最佳性能，硬度高，热稳定性和抗磨性能好，本产品已在某著名家电轻工公司持续稳定应用。
